స్క్రూ కన్వేయర్ (స్పైరల్ బ్లేడ్ రోటరీ కన్వేయింగ్)
స్క్రూ కన్వేయర్ (స్పైరల్ బ్లేడ్ రోటరీ కన్వేయింగ్)
పరిచయం
ఆధునిక రసాయన పరిశ్రమ, ఫార్మసీ, ఆహారం, మెటలర్జీ, నిర్మాణ వస్తువులు, వ్యవసాయ సైడ్‌లైన్ మొదలైన తేలికపాటి మరియు భారీ పరిశ్రమలకు అవసరమైన పరికరాలలో స్క్రూ ఫీడర్ ఒకటి. ఇది పని సామర్థ్యం, ఖచ్చితమైన రవాణా, విశ్వసనీయ నాణ్యత మరియు మన్నికైనది మరియు దాణా ప్రక్రియ ముడి పదార్థాలు తేమ, కాలుష్యం, విదేశీ పదార్థం మరియు లీకేజీ నుండి పూర్తిగా ఉచితం.ఇది దాణా ప్రక్రియ యొక్క స్వయంచాలక రవాణాను గుర్తిస్తుంది, అధిక ఎత్తులో దాణా ప్రమాదాన్ని నివారిస్తుంది, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.ఆధునిక ఎంటర్‌ప్రైజ్ నాగరిక ఉత్పత్తికి అవసరమైన వాటిలో ఇది ఒకటి.
స్క్రూ ఫీడర్‌ను ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు మరియు హై-స్పీడ్ మిక్సర్‌ల యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లతో ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ప్లాస్టిక్ పౌడర్ మరియు కణాలు స్వయంచాలకంగా నిల్వ పెట్టె నుండి స్క్రూ ద్వారా ఫీడ్ చేయబడతాయి (యూజర్ ప్రకారం ఎత్తును నిర్ణయించవచ్చు), మరియు ఫీడింగ్ ఆహార ప్రాసెసర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.ఇది ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్, ఫాస్ట్ ఫీడింగ్, లేబర్ సేవింగ్, భద్రత మరియు విశ్వసనీయత మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
ఫీచర్
1. ఇది వ్యవస్థాపించడం సులభం మరియు తరలించబడవచ్చు, ప్రత్యేకించి సాపేక్షంగా అధిక స్థానంలో తినే సమయంలో, పని సురక్షితంగా మరియు తక్కువ శ్రమతో కూడుకున్నది అవుతుంది.
2. సహేతుకమైన మరియు అధునాతన డిజైన్, అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ.
3. సురక్షితమైన మరియు విశ్వసనీయమైన సిస్టమ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి అంతర్జాతీయ అధునాతన విద్యుత్ నియంత్రణ భాగాలను స్వీకరించండి.
4. పెద్ద రవాణా సామర్థ్యం మరియు వేగవంతమైన దాణా వేగం.
5. విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగం, కణికలు, పొడులు మరియు ఇతర పదార్థాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
6. యంత్రం తక్కువ వైఫల్యం రేటు, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు సులభమైన నిర్వహణను కలిగి ఉంది.
పెసిషన్
1. వేర్వేరు స్థాన పద్ధతులు వేర్వేరు ప్రభావ కారకాలను కలిగి ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, మెకానికల్ స్టాప్ స్థానంలో ఉన్నప్పుడు, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం స్టాప్ యొక్క దృఢత్వం మరియు స్టాప్‌ను తాకినప్పుడు వేగానికి సంబంధించినది.
2. స్థాన వేగం స్థాన ఖచ్చితత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ఎందుకంటే వెదజల్లాల్సిన కదిలే భాగాల శక్తి వేర్వేరు స్థానాల వేగంతో భిన్నంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, పొజిషనింగ్ లోపాన్ని తగ్గించడానికి, బఫర్ పరికరం యొక్క బఫర్ పనితీరు మరియు బఫర్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు కదిలే భాగాలను సమయానికి తగ్గించడానికి డ్రైవ్ సిస్టమ్‌ను నియంత్రించడం వంటి స్థాన వేగాన్ని సహేతుకంగా నియంత్రించాలి.
3. ప్రెసిషన్ మానిప్యులేటర్ యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ ఖచ్చితత్వం పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
4. కదిలే భాగాల బరువు కదిలే భాగాల బరువు మానిప్యులేటర్ యొక్క బరువు మరియు గ్రహించవలసిన వస్తువు యొక్క బరువును కలిగి ఉంటుంది.కదిలే భాగాల బరువు మార్పు స్థాన ఖచ్చితత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.సాధారణంగా, కదిలే భాగాల బరువు పెరిగేకొద్దీ, స్థాన ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది.అందువల్ల, డిజైన్ కదిలే భాగాల బరువును తగ్గించడమే కాకుండా, పని సమయంలో పట్టులో మార్పుల ప్రభావాన్ని కూడా పరిగణించాలి.
